1.關閉吸氣閥.排氣閥，旋下排氣閥旁通孔螺塞，安裝排氣管，打開旁通孔，排出空氣。

　　2、關閉系統(tǒng)中通大氣的閥門(如充注閥、放空氣閥等)，打開系統(tǒng)中其他所有閥門。

　　3.如果系統(tǒng)的冷凝器是水冷凝器，應將冷凝器中的冷卻水排出，否則由于冷卻水溫度低，系統(tǒng)中的水不易蒸發(fā)，難以抽出。

　　4.強迫油壓控制器與低壓控制器之間的連接點通過，啟動壓縮機，油壓正常后慢慢打開吸氣閥，將能量調(diào)節(jié)裝置放在較小的檔位。由于制冷壓縮機排氣閥直徑小，吸氣閥一開始不能打開很大，能量調(diào)節(jié)裝置不能放置在較高一檔位。隨著系統(tǒng)壓力的降低，吸氣閥可以逐漸打開和加載，以增加吸氣量。

　　5.抽真空應采用間歇抽空法。當壓縮機連續(xù)抽氣至聽不到氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機油杯中，觀察管口冒泡情況。若5min內(nèi)無氣泡冒出，可認為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。如果排氣管口長時間出現(xiàn)氣泡，說明壓縮機本身或系統(tǒng)有泄漏，應進行檢查和排除。

　　檢查時，先關閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏。若壓縮機不漏，則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時也說明是系統(tǒng)里有毛病;若壓縮機有漏，氣泡就會連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封不密合所造成的。如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出現(xiàn)的間隔時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發(fā)現(xiàn)管端(插入面不深的情況下)出現(xiàn)冷凍機油反復吸進吐出的現(xiàn)象，將管端插到油內(nèi)深處就看不到此現(xiàn)象，這種情況一般是由閥片不密合所致，經(jīng)重負荷使用后會有一定好轉(zhuǎn)。在抽好真空后，應先關閉排空孔道，然后再停機，以防止停機后因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。

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